工程機械行業對下料產線的需求解決方案---煙臺貨架、日照貨架、濰坊貨架

工程機械行業對下料產線的需求主要有以下幾個方面： 智能制造整體解決方案+智能工廠總承包服務；打造智能加工配送中心，實現鋼板出入貨架庫、上下料自動化、輸送線自動化、切割自動化、分揀自動化、零件除渣及打磨自動化、校平自動化、坡口自動化、物料轉運自動化以及建立生產線智能化中控系統；通過智能化中控系統，實現全過程智能化管控；局部故障整線停工時，能通過人工介入完成生產

智能化下料產線規劃設計工程機械行業智能制造解決方案采用智能化、自動化、精益化、定制化、經濟批量化、準時化、齊套化配送，提高下料及后道工序的有序、準時、高效、快速生產，青島互興物流設備有限公司幫助客戶建立快速響應生產配送系統。以產品生產貨架物流為基礎確定車間工藝布置，從上料、噴碼、切割到分揀、打磨、配盤，工件物流順暢，便捷有序；為智能化、自動化、精益化生產、經濟批量、準時化配送創造條件，提高下料、配送效率。智能上料采用智能程控起重機和電磁吸盤，提高鋼板的起吊效率和穩定性，將煙臺貨架鋼板直接吊上自動運輸切割托盤，實現快速上料，提高切割工位的使用效率。板材管理 原材料采用四個“集中”原則，即集中采購、集中存放、集中管理、集中下料；專用日照貨架材料定向化使用。智能切割前序切割完成后，在緩存工位等待的托盤輸送至切割工位，切割機自動尋邊，利用視覺相機首件檢測，根據套料圖自動切割。切割機切割完成后自動回原點，上報中控系統，橫移車對接切割機，完成自動出料。智能噴碼煙臺貨架托盤輸送線將載有鋼板的托盤送至打碼工位，經過智能噴碼機自動尋邊進行整板噴碼后，在上料緩存工位等待切割。智能分揀信息化中控系統，青島互興物流設備有限公司幫助客戶實現全過程智能化管控中控系統位于自動化設備層與企業業務層之間，打通上下游信息，實現數據無縫銜接。中控系統向上承接集團 MES系統下發的各類生產計劃、基礎數據和各類工藝數據；向下指揮各作業子系統如智能行車子系統、切割機子系統、自動分揀子系統、自動砂光子系統、自動除渣子系統、自動拋丸子系統等進行生產作業；同時對接集團WMS倉儲系統，對接套料系統接收套料信息，對接日照貨架能源管理系統反饋采集數據，實現智能生產線的綜合作業管理。 通過信息化集成，自動分揀設備識別生產線所需工件，自動進行分揀裝盤，與人工分揀相比，具有更高的準確率和效率，降低勞動強度，節約了勞動成本，也符合安全生產的要求。智能分料配盤根據中控系統下發的物料存儲指令，調度指定類型的AGV完成不同任務：將空托盤從緩存區中取出，輸送至指定的托盤分揀位；將分揀位已完成裝盤任務的托盤，從分揀位輸送至緩存區進行緩存；將指定待加工物料托盤從加工前緩存區輸送至對應加工工序線邊，同時將加工工序產生的空托盤帶回至出庫前緩存區進行緩存等。濰坊貨架工程機械行業解決方案滿足生產線大規模的定制化需求，青島互興物流設備有限公司智能化柔性生產線滿足個性化小批量快速生產需求。更智能、更敏捷、更高效、更安全、更綠色的智能工廠，將勞動力從繁雜和重復性的工作中解放出來，投入到更有創造性的工作中去，節約能耗，緩解能源短缺壓力，令人類的生活更加便捷高效、舒適健康整合智力資源，青島互興物流設備有限公司濰坊貨架通過信息化中控系統實現產線集成，滿足柔性化生產需求；通過統一調度生產計劃，優化系統能耗，提升能源利用率；中控系統監測設備狀態定期維護，減少停機時間，縮短交貨周期；通過自動化設備代替人工操作，軟硬件結合提升生產效率，大幅減少人力資源，提高車間安全系數。小批量多批次或定制化生產需求越來越多、交貨期越來越短、成熟勞動力短缺的背景下，更智能、更敏捷、更高效、更安全、更綠色、更可持續。